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四川双吸中开泵供应商_卧式单级双吸中开泵型号(电话咨询)

date.png 2017-12-25 00:00:38

S型中开泵旋转方向:从电机端向泵看,“S”系列型泵逆时针方向旋转,此时吸入口在左,吐出口在右,泵顺时针方向旋转,此时吸入口在右,吐出口在左。

S

型中开泵旋转方向:

从电机端向泵看,“

S

”系列型泵逆时针方向旋转,此时吸入口在左,吐出口

在右,泵顺时针方向旋转,此时吸入口在右,吐出口在左。

双吸中开泵转子的不对中,为何是导致机组异常振动和轴承早期损坏的重要因素?

       双吸离心泵转子的各个零部件在制造、安装时,都不可避免的存在一些误差,承载后的变形,环境温度的变化等因素的影响,都可能造成双吸离心泵转子和电机轴对中不良。转子对中不良的轴系里,由于联轴器的受力变化,改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置,不仅改变了轴承的工作状态,也降低了转子轴系的固有频率,不对中的转子在运转时双吸中开泵厂家,会出现异常的振动或者异常的声音,甚至严重的可能会发生断轴等严重的事故。所以双吸离心泵的转子不对中是导致机组异常振动和轴承早期损坏的重要因素,泵房管理者一定要重视运行前的泵和动力源的对中处理。

    

泵可以根据工作原理,可分为叶片泵、容积泵等类型。

根据结构S型双吸中开泵厂家,可分为单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵等类型。

根据组装,可分为前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵等类型。

在这里我们就谈谈双吸中开泵与水平中开泵的区别,主要是从以下几个方面来区分:

外观形式不同,立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。

连接形式不同,立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上。

占地空间不同,立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。

维修难度不同,立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易。

安装形式不同,立式泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。

双吸中开泵的转速比较低

       有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。

       有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。

       两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。

        叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。

        电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

 

双吸中开泵节能单级双吸中开离心泵性能范围:

 流量 72--9900m³/h,扬程6.8—104m,所有泵均可根据用户使用要求调整其运行参数。

双吸中开泵(SAM、SAF)型单级双吸中开泵为卧式安装,吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方,泵体水平中开,检修时不需折卸进、出水管路。SLA型单级双吸中开泵为立式安装,吸入口和吐出口均在水平方向,泵体、泵盖的分开面在轴中心线上垂直分开。

轴承:卧式单级双吸中开泵泵两端均为滚动轴承(其中24SA--18、16SA--90可选用滑动轴承)支撑转子部件,稀油或油脂润滑。

轴封:①软填料密封;②机械密封从电机端看,泵逆时针旋转,也可按用户要求制成顺时针旋转。

双吸中开泵泵的安装、起动、运转、停止

1.安装顺序

(1).将底座放在地基上,在地脚螺栓处垫铁,将用调整其间的契形垫铁的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(2).在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

(3).待混凝土干涸后拧紧地脚螺栓并重新检查水泵的水平度。

(4).校正电机轴与水泵的同心度。

(5).检查电机转向与水泵转向相一致后,装上联轴器的联接柱销。

(6).卧式单级双吸中开泵进出管路应另设支架支撑,不得由泵体支撑。

2.双吸中开泵水泵的起动与停止

(1).起动前转动泵的转子,应轻滑均匀。

(2).关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

(3).如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机,待转速正常后再打开,然后逐渐打开出水闸阀。

(4).均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

(5).当停止卧式单级双吸中开泵运转时要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后切断电机电源。

(6).长期停止使用时应拆开水泵,将零件上的水檫干,在加工表面涂上防锈油保管好。

3.双吸中开泵运转与保养

(1).水泵轴承高温度不应超过75°C。

(2).润滑轴承用的钙基黄油数量应以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。

(3).填料磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多时应予更换。

(4).运转过程中如发现噪音或其它不正常的声音时应立即停车,检查其原因。

(5).定期检查弹性联轴器部件,注意电机轴承温升。

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